淮南Q355B热镀锌方管厂沣泽源240x130x5低合金方矩管

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4.1模型建立采用pro/e建立了模具和方管的三维模型，并保存为模拟软件识别的格式。1)外模设计由于外模设计比较合理，即在外模的入口处设计了12°的锥角，且入口处宽度为233.9mm，大于不锈钢方管外部的宽度225mm，了道次圆变方后的方管能够较平缓的进入外模入口。2)内模与不锈钢方管内部之间的间隙
A板的磷化敏感性在重敏感区与中度敏感区之间以及轻度敏感区，而B板的磷化敏感性处在中度敏感区内，由此可预测B板磷化膜的质量优于A板。A板磷化膜晶粒呈长条板状，横向平铺，致密性较差，出现了大晶粒丛生现象，且整个磷化膜的完整性很差，局部未磷化区域较多；B板磷化膜的晶粒呈短粗状，晶粒尺寸为24m，纵向生长，整个磷化膜的致密性和完整性均非常好。利用XRD分析了B板磷化膜的P比。就是指磷化膜成分中Zn2Fe（PO4）24H2O在整个磷化膜中所占的比例，P比越高，磷化膜的质量越好。
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衬拉实验：从空拉后不锈钢方管形状来看，两道次都采用空拉，由于壁厚较厚，此方案存在诸多问题。经分析确定，采用一道次过渡空拉和一道次衬拉(外模+芯棒)的方案。为了成功，需重新设计模具并配合有限元分析等办法。从空拉实验后不锈钢方管的断面来看，在拉拔模的孔型设计中存在空拉失稳和周边压缩系数取值大等问题。失稳主要是孔型模具的设计存在问题。
早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在2世纪出现并得到广泛应用的。美国在2年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。年代，连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。年代高温(96～11℃)气体渗碳得到发展至7年代，出现了真空渗碳和离子渗碳。原理渗碳与其他化学热处理一样,也包含3个基本过程。分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附：活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中，使奥氏体中含碳量增加。
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试验方法：按照ISO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的规定进行。做阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；做阀体的密封试验时应使阀门处于全开位置或半开位置（球阀），半开时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只做一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要做。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，3s内达到规定的压力。应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。